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不銹鋼烘干機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法

不銹鋼烘干機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法

2017/9/4 8:18:13 吉宏機(jī)械 已讀

 

        由于不銹鋼烘干機(jī)設(shè)備適用物料范圍十分廣泛,所以就有些用戶(hù)會(huì)采用該設(shè)備烘干多種不同性質(zhì)的物料,而這樣做的結(jié)果往往是不如預(yù)期,因?yàn)椴煌刭|(zhì)的物料對(duì)烘干機(jī)設(shè)備的損耗程度是不同的,所采取的使用方法和維護(hù)保養(yǎng)措施也都不盡相同,而這方面的不當(dāng)行為會(huì)造成不銹鋼烘干機(jī)設(shè)備的一些常見(jiàn)故障發(fā)生,給投資客戶(hù)帶來(lái)的損失也是相當(dāng)慘重的,另外還有很多因素也會(huì)造成設(shè)備故障頻發(fā),比如操作不合理、維護(hù)不徹底、保養(yǎng)不全面等,所以說(shuō)若想充分發(fā)揮不銹鋼滾筒式烘干機(jī)的設(shè)備優(yōu)勢(shì),熟悉設(shè)備常見(jiàn)故障有哪些,以及掌握相應(yīng)的解決辦法是非常有必要的。(點(diǎn)擊查看更多不銹鋼烘干機(jī)相關(guān)信息

 

不銹鋼烘干機(jī)

不銹鋼烘干機(jī)


        1、不銹鋼烘干機(jī)噪音大產(chǎn)生原因:工件放置不均勻;干燥機(jī)安裝不穩(wěn);軸承失油或破損;軸承座固定螺栓松動(dòng);
        解決方法:停機(jī)并將工件放置均勻;重新安裝平穩(wěn)干燥機(jī);重新將軸承座固定螺栓堅(jiān)固;更換滾筒烘干機(jī)軸承;
        2、兩個(gè)擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的  連線(xiàn)與筒體軸線(xiàn)不垂直,都會(huì)造成擋輪受力過(guò)大,同時(shí)也會(huì)造成托輪不正常磨損。
        解決方法:這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng),在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置,此現(xiàn)象即能消失。
        3、運(yùn)轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。
        解決方法:些時(shí)應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙,調(diào)整合適即能恢復(fù)正常,小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。齒輪罩密封良好,防止灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油充足、潤(rùn)滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵,大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒 輪油或黑油。
        4、排出的物料含水分過(guò)低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。
        解決方法:此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài),大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低,達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
        5、烘干機(jī)原料一次性烘不干產(chǎn)生原因:烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓,流量計(jì)算有誤;烘干機(jī)使用不當(dāng);
        解決方法:增加滾筒烘干機(jī)烘干溫度,但此法容易引起烘干機(jī)內(nèi)著火,最好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備;要求廠(chǎng)家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實(shí)際情提供設(shè)計(jì)變更方案。

 

不銹鋼烘干機(jī)適用物料

不銹鋼烘干機(jī)適用物料


        經(jīng)過(guò)吉宏機(jī)械常年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累,不銹鋼烘干機(jī)常見(jiàn)故障無(wú)非包括上述幾種,所以說(shuō)熟練掌握以上幾種烘干機(jī)設(shè)備常見(jiàn)故障的解決方法,就能在事故發(fā)生的第一時(shí)間及時(shí)采取正確的應(yīng)對(duì)措施解決問(wèn)題,就能為設(shè)備和用戶(hù)減輕不少損失,吉宏機(jī)械生產(chǎn)研究各種烘干機(jī)設(shè)備多年,若客戶(hù)有任何不同于上述總結(jié)的一些問(wèn)題,歡迎隨時(shí)與吉宏機(jī)械取得聯(lián)系,我們也會(huì)及時(shí)為客戶(hù)提供解決方法,為客戶(hù)保障基本經(jīng)濟(jì)收益,快速恢復(fù)生產(chǎn)進(jìn)程。

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